南通罐頭食品廠創(chuàng)立于1958年，是原輕工部定點的國家大型食品出口企業(yè)，主要生產(chǎn)肉類、水產(chǎn)、水果、家禽、蔬菜五大類50多個品種的罐頭，產(chǎn)品暢銷美國、加拿大、日本等40多個國家。我廠先后有5個產(chǎn)品獲得原輕工業(yè)部優(yōu)質產(chǎn)品獎、4個產(chǎn)品獲得江蘇省優(yōu)質產(chǎn)品稱號。1984年，方聽鳳尾魚罐頭獲首屆中國食品博覽會金獎；1994年，午餐肉、火腿罐頭獲輕工部質量評比第一名；外銷火腿罐頭獲輕工部質量評比第一名……享有食品出口行業(yè)常青藤的美譽。在52年的發(fā)展歷程中，我們對質量有了更為鮮活深刻的認識：唯有狠抓質量才能在高風險的食品出口企業(yè)中永葆常青。

今年的“質量提升”活動，與我們一直以來狠抓質量的思路相契合，同時也對我們提出了更高的要求，我們一定以此為契機，抓質量促提升，推動“質量提升”活動向縱深發(fā)展。

強源固本是質量提升的基石。2007年初，新加坡農(nóng)業(yè)食品和獸醫(yī)局(AVA)突然加大了進口肉類食品中獸藥殘留的檢測力度，國內(nèi)許多老牌、名牌肉類罐頭生產(chǎn)企業(yè)紛紛因被檢出獸藥超標，先后被新加坡暫停進口。到2007年下半年，全國僅剩南通罐頭食品廠一家工廠還在向新加坡正常出口肉類罐頭。對原料質量的狠抓不放是我廠在這次事件中屹立不倒的主要原因。

過程控制是質量提升的關鍵。沒有好的品質就不會有市場。我們根據(jù)罐頭生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范要求和罐頭生產(chǎn)的特點，先后制定了GMP、SSOP和HACCP等安全質量控制程序，企業(yè)內(nèi)部上下層層把關，對整個生產(chǎn)過程嚴格控制：專職檢驗員對各個關鍵環(huán)節(jié)進行全程監(jiān)控；車間安排值班班長進行巡回檢查，保證各工藝過程符合工藝要求生產(chǎn)；特設專職衛(wèi)生員負責按全過程的衛(wèi)生要求進行監(jiān)督。此外，我們還及時掌握產(chǎn)品質量信息向廣大職工進行通報，逐步提高廣大職工的質量意識，從而確保罐頭成品的質量。

成品檢驗是質量提升的核心。成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的最后一道把關，我們堅持每批成品罐頭都檢驗，只有檢驗合格后才出廠。我們不僅按照國家標準來對產(chǎn)品檢驗，更主要的是按照進口國的要求來檢驗。例如美國、加拿大等對罐頭封口結構有特殊要求，為此我廠專門購買自動卷邊投影儀、二重卷邊檢測儀、加壓減壓試漏機等檢驗機械，并有專人操作記錄，大大提高了產(chǎn)品出口的合格率。

質量提升應該是持續(xù)的。作為食品企業(yè)，我們應常懷危機感，進一步強化企業(yè)第一責任人意識，落實質量主體責任，不斷推陳出新，提升質量安全與食品安全能力，堅持做食品出口企業(yè)的常青藤。