極致降本丨煉鐵廠聚焦鐵水均硅指標(biāo)優(yōu)化,小調(diào)整撬動(dòng)大降本!
“天下之事,常成于勤儉而敗于奢靡。”在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中,降本增效已成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心密碼,更是提升競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。河北鑫達(dá)集團(tuán)深刻洞察到這一趨勢(shì),多年來(lái)堅(jiān)定不移推行降本增效策略,集團(tuán)各公司優(yōu)化工藝流程、改進(jìn)操作方法等,為降本增效工作注入了強(qiáng)大動(dòng)力。

河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鐵廠緊跟降本增效旗幟引領(lǐng),努力打磨自身潛力,大力開展降成本工作,為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)達(dá)成做出積極貢獻(xiàn)。近日,煉鐵廠將高爐均硅數(shù)值與公司其他高爐均硅對(duì)比,發(fā)現(xiàn)偏高,同樣配吃經(jīng)濟(jì)料的前提下,硅素控制較為保守。為達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、節(jié)焦、優(yōu)質(zhì)的目標(biāo),降低生產(chǎn)成本和噸鐵成本,煉鐵廠成立了精益改善小組,開展高爐降低鐵水均硅攻關(guān)。

在致力于降低鐵水均硅數(shù)值的攻關(guān)過(guò)程中,煉鐵廠精益改善小組精心制作了原因分析圖,從生產(chǎn)影響和還原機(jī)理與途徑兩方面下手,全面剖析影響鐵水均硅的各類因素,又通過(guò)查看職能單位報(bào)表、制定操作方針、查看高爐日?qǐng)?bào)與煉鐵報(bào)表、高爐操作曲線等手段,最終確定出出鐵節(jié)奏、鐵水錳含量、爐渣堿度、爐頂壓力四項(xiàng)為主要原因。
明確了諸多影響鐵水均硅的因素后,攻關(guān)小組迅速行動(dòng),制定了一系列行之有效的改進(jìn)措施。針對(duì)出鐵節(jié)奏不緊湊的原因,強(qiáng)化出鐵節(jié)奏,提高冶煉強(qiáng)度及利用系數(shù),降低了鐵滴與焦炭中灰分的接觸時(shí)間,并且鐵滴通過(guò)高爐料層的時(shí)間也相應(yīng)減少,進(jìn)入鐵水的硅將減少。提前組織對(duì)場(chǎng)鐵口開口,零間隔組織,可避免因組織問(wèn)題導(dǎo)致鐵間隔超出規(guī)定時(shí)間。

針對(duì)鐵水錳含量低的原因,通過(guò)配吃錳含量較高的塊礦,或提高錳含量高的塊礦比例,在不影響高爐燃耗水平的前提下,適當(dāng)增加錳含量較高的鐵礦塊與Mb塊,增加鐵水錳含量,在改善渣鐵流動(dòng)性的同時(shí)起到了降低原料成本的作用。
針對(duì)爐渣堿度低的原因,及時(shí)校驗(yàn)入爐礦成分,提高入爐燒結(jié)礦配比,保證將堿度控制在合理范圍,為此攻關(guān)小組重新制訂了配料核算制度,不同于以往等Si、S超出規(guī)定值調(diào)整二元堿度,每小時(shí)校驗(yàn)入爐計(jì)算堿度,根據(jù)相鄰鐵水成分的差值△Si、△S校驗(yàn)堿度,從而保證降硅的同時(shí),鐵水硫含量有較高的內(nèi)控率。
針對(duì)爐頂壓力低的原因,攻關(guān)小組決定先提高入爐風(fēng)量,活躍爐缸,再逐步上調(diào)頂壓設(shè)置值,保證爐頂壓力處于安全承受范圍,避免損壞爐頂設(shè)備。

歷經(jīng)不懈拼搏與鉆研,在嚴(yán)格落實(shí)一系列精心制定的改進(jìn)措施后,鐵水均硅數(shù)值得到了卓有成效的控制。改善過(guò)程中,不僅配吃經(jīng)濟(jì)料穩(wěn)定了爐況,也完成了各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)的提升,切實(shí)貫徹了降本增效理念,還建立了崗位技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書,使職工在日常工作中有章可循。
“萬(wàn)人操弓,共射一招,招無(wú)不中。”鑫達(dá)人秉持著勤儉節(jié)約的理念,積極變革創(chuàng)新,從辦公用品的合理利用到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精細(xì)把控,深度挖掘每一處潛力,持續(xù)優(yōu)化,點(diǎn)點(diǎn)滴滴匯聚成顯著的成本優(yōu)勢(shì)。眺望未來(lái),降本增效依舊是企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中不可或缺的核心。鑫達(dá)人要繼續(xù)堅(jiān)守勤儉節(jié)約,以無(wú)畏的探索精神,堅(jiān)定不移地加大技術(shù)研究,全方位提升生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,向著打造卓越企業(yè)的目標(biāo)奮勇前行,攜手共創(chuàng)新輝煌!
“天下之事,常成于勤儉而敗于奢靡。”在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中,降本增效已成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心密碼,更是提升競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。河北鑫達(dá)集團(tuán)深刻洞察到這一趨勢(shì),多年來(lái)堅(jiān)定不移推行降本增效策略,集團(tuán)各公司優(yōu)化工藝流程、改進(jìn)操作方法等,為降本增效工作注入了強(qiáng)大動(dòng)力。

河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鐵廠緊跟降本增效旗幟引領(lǐng),努力打磨自身潛力,大力開展降成本工作,為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)達(dá)成做出積極貢獻(xiàn)。近日,煉鐵廠將高爐均硅數(shù)值與公司其他高爐均硅對(duì)比,發(fā)現(xiàn)偏高,同樣配吃經(jīng)濟(jì)料的前提下,硅素控制較為保守。為達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、節(jié)焦、優(yōu)質(zhì)的目標(biāo),降低生產(chǎn)成本和噸鐵成本,煉鐵廠成立了精益改善小組,開展高爐降低鐵水均硅攻關(guān)。

在致力于降低鐵水均硅數(shù)值的攻關(guān)過(guò)程中,煉鐵廠精益改善小組精心制作了原因分析圖,從生產(chǎn)影響和還原機(jī)理與途徑兩方面下手,全面剖析影響鐵水均硅的各類因素,又通過(guò)查看職能單位報(bào)表、制定操作方針、查看高爐日?qǐng)?bào)與煉鐵報(bào)表、高爐操作曲線等手段,最終確定出出鐵節(jié)奏、鐵水錳含量、爐渣堿度、爐頂壓力四項(xiàng)為主要原因。
明確了諸多影響鐵水均硅的因素后,攻關(guān)小組迅速行動(dòng),制定了一系列行之有效的改進(jìn)措施。針對(duì)出鐵節(jié)奏不緊湊的原因,強(qiáng)化出鐵節(jié)奏,提高冶煉強(qiáng)度及利用系數(shù),降低了鐵滴與焦炭中灰分的接觸時(shí)間,并且鐵滴通過(guò)高爐料層的時(shí)間也相應(yīng)減少,進(jìn)入鐵水的硅將減少。提前組織對(duì)場(chǎng)鐵口開口,零間隔組織,可避免因組織問(wèn)題導(dǎo)致鐵間隔超出規(guī)定時(shí)間。

針對(duì)鐵水錳含量低的原因,通過(guò)配吃錳含量較高的塊礦,或提高錳含量高的塊礦比例,在不影響高爐燃耗水平的前提下,適當(dāng)增加錳含量較高的鐵礦塊與Mb塊,增加鐵水錳含量,在改善渣鐵流動(dòng)性的同時(shí)起到了降低原料成本的作用。
針對(duì)爐渣堿度低的原因,及時(shí)校驗(yàn)入爐礦成分,提高入爐燒結(jié)礦配比,保證將堿度控制在合理范圍,為此攻關(guān)小組重新制訂了配料核算制度,不同于以往等Si、S超出規(guī)定值調(diào)整二元堿度,每小時(shí)校驗(yàn)入爐計(jì)算堿度,根據(jù)相鄰鐵水成分的差值△Si、△S校驗(yàn)堿度,從而保證降硅的同時(shí),鐵水硫含量有較高的內(nèi)控率。
針對(duì)爐頂壓力低的原因,攻關(guān)小組決定先提高入爐風(fēng)量,活躍爐缸,再逐步上調(diào)頂壓設(shè)置值,保證爐頂壓力處于安全承受范圍,避免損壞爐頂設(shè)備。

歷經(jīng)不懈拼搏與鉆研,在嚴(yán)格落實(shí)一系列精心制定的改進(jìn)措施后,鐵水均硅數(shù)值得到了卓有成效的控制。改善過(guò)程中,不僅配吃經(jīng)濟(jì)料穩(wěn)定了爐況,也完成了各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)的提升,切實(shí)貫徹了降本增效理念,還建立了崗位技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書,使職工在日常工作中有章可循。
“萬(wàn)人操弓,共射一招,招無(wú)不中。”鑫達(dá)人秉持著勤儉節(jié)約的理念,積極變革創(chuàng)新,從辦公用品的合理利用到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精細(xì)把控,深度挖掘每一處潛力,持續(xù)優(yōu)化,點(diǎn)點(diǎn)滴滴匯聚成顯著的成本優(yōu)勢(shì)。眺望未來(lái),降本增效依舊是企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中不可或缺的核心。鑫達(dá)人要繼續(xù)堅(jiān)守勤儉節(jié)約,以無(wú)畏的探索精神,堅(jiān)定不移地加大技術(shù)研究,全方位提升生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,向著打造卓越企業(yè)的目標(biāo)奮勇前行,攜手共創(chuàng)新輝煌!
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