江西省新余市市場監(jiān)管局發(fā)布2025年一季度市級產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽檢分析報告
近日，江西省新余市市場監(jiān)管局發(fā)布2025年一季度新余市市級產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽檢分析報告。
一、合格率情況
本次共抽查了37批次的樣品，其中8批次不合格，總體合格率為78.4%。
二、主要不合格項目及產(chǎn)生原因分析
總結(jié)2025年新余市產(chǎn)品質(zhì)量抽檢結(jié)果，對存在的主要問題進(jìn)行了分析，具體如下：
1、采暖用散熱器：共抽查1批次，其中不合格1批次，不合格項目為對觸及帶電部件的防護(hù)。造成不合格的原因為在生產(chǎn)過程中，可能由于材料選擇不當(dāng)、加工精度不足或裝配誤差等原因，導(dǎo)致產(chǎn)品的絕緣性能不達(dá)標(biāo)。如果用戶在使用過程中能夠觸及到帶電部件，將存在嚴(yán)重的觸電風(fēng)險。觸及帶電部件還可能導(dǎo)致短路、電弧放電等現(xiàn)象，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)事故。
2、日用及化工品：共抽查3批次，其中不合格2批次，不合格項目為部件-引燃裝置-引火線牢固性、部件-引燃裝置-引火線、部件-引燃裝置-引燃時間。造成部件-引燃裝置-引火線牢固性不合格的原因是在生產(chǎn)過程中，引火線的安裝可能未達(dá)到規(guī)定的牢固度，或者使用的粘合劑質(zhì)量不佳，導(dǎo)致引火線容易脫落。引火線牢固性不合格可能導(dǎo)致在鞭炮燃放過程中引火線脫落，從而引發(fā)意外爆炸或火災(zāi)事故。如果引火線在燃放前或燃放過程中脫落，鞭炮可能無法正常點燃，導(dǎo)致燃放失敗。造成部件-引燃裝置-引火線不合格的原因是根據(jù)規(guī)定，點火引火線應(yīng)為綠色安全引線，但部分產(chǎn)品可能使用灰色或其他顏色的引火線，這不符合安全標(biāo)準(zhǔn)。如果引火線顏色不符合標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)識不清，可能導(dǎo)致燃放者在點燃時遇到困難，甚至無法點燃鞭炮。造成部件-引燃裝置-引燃時間不合格的原因是引燃時間的控制可能受到生產(chǎn)工藝的影響，如使用的引火線的長度和粗細(xì)等。如果引燃時間過短，燃放者可能來不及撤離到安全距離；而引燃時間過長，則可能會導(dǎo)致燃放者湊近一探究竟，從而增加被意外引燃所炸傷的風(fēng)險。
3、家用電器：共抽查3批次，其中不合格1批次，不合格項目為輸入功率和電流。造成不合格的原因是在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備精度不足、工藝控制不嚴(yán)等原因，可能導(dǎo)致電熱暖手器的實際輸入功率和電流與標(biāo)注值存在偏差。輸入功率和電流的不合格會直接影響電熱暖手器的加熱速度和使用效果。如果實際輸入功率低于標(biāo)注值，可能導(dǎo)致加熱速度緩慢，無法滿足消費者的取暖需求；反之，如果實際輸入功率高于標(biāo)注值，雖然加熱速度可能加快，但也可能導(dǎo)致能耗增加，甚至引發(fā)安全隱患。
4、燃?xì)庥镁撸汗渤椴?批次，其中不合格1批次，不合格項目為報警動作值、報警重復(fù)性。造成報警動作值不合格的原因是生產(chǎn)工藝控制不當(dāng)，如焊接、壓接等工藝不良，可能導(dǎo)致報警器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定或連接不牢固導(dǎo)致傳感器不夠靈敏。造成報警重復(fù)性不合格的原因是在生產(chǎn)過程中，標(biāo)定氣體濃度不準(zhǔn)確、標(biāo)定環(huán)境不穩(wěn)定或標(biāo)定時間不足，導(dǎo)致報警值基準(zhǔn)偏差。電路板焊接質(zhì)量差、外殼密封性不足或傳感器安裝偏差，引入機械應(yīng)力或氣體泄漏風(fēng)險。
5、建筑裝飾裝修材料：共抽查2批次，其中不合格2批次，不合格項目為芯材密度、規(guī)格尺寸和允許偏差、導(dǎo)熱系數(shù)。造成芯材密度不合格的原因是巖棉纖維的均勻性、細(xì)度和化學(xué)成分直接影響密度。原料中雜質(zhì)過多或纖維分布不均，會導(dǎo)致芯材密度不合格。造成規(guī)格尺寸和允許偏差不合格的原因是在生產(chǎn)中，溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，是尺寸偏差的常見原因。例如，擠出溫度過高會導(dǎo)致材料流動性增強，超出模具限制，壓力不足則可能使板材厚度不均。造成導(dǎo)熱系數(shù)不合格的原因是使用低質(zhì)量聚苯乙烯樹脂或摻雜回收料，會導(dǎo)致材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，增加熱傳導(dǎo)路徑，從而提升導(dǎo)熱系數(shù)。在生產(chǎn)中冷卻速度過快或溫度不均，可能引發(fā)材料內(nèi)部應(yīng)力集中，導(dǎo)致泡孔塌陷或開裂，降低保溫效果。
6、化肥：共抽查6批次，其中不合格1批次，不合格項目為磷含量偏低。造成磷含量不合格的原因可能是原料品質(zhì)不足、工藝參數(shù)失控（溫度/時間/冷卻）或存在雜質(zhì)干擾反應(yīng)。磷含量不足會導(dǎo)致農(nóng)作物吸收磷肥不足，影響農(nóng)作物正常生長，降低農(nóng)作物的產(chǎn)量和質(zhì)量。
不合格產(chǎn)品明細(xì)表
近日，江西省新余市市場監(jiān)管局發(fā)布2025年一季度新余市市級產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽檢分析報告。
一、合格率情況
本次共抽查了37批次的樣品，其中8批次不合格，總體合格率為78.4%。
二、主要不合格項目及產(chǎn)生原因分析
總結(jié)2025年新余市產(chǎn)品質(zhì)量抽檢結(jié)果，對存在的主要問題進(jìn)行了分析，具體如下：
1、采暖用散熱器：共抽查1批次，其中不合格1批次，不合格項目為對觸及帶電部件的防護(hù)。造成不合格的原因為在生產(chǎn)過程中，可能由于材料選擇不當(dāng)、加工精度不足或裝配誤差等原因，導(dǎo)致產(chǎn)品的絕緣性能不達(dá)標(biāo)。如果用戶在使用過程中能夠觸及到帶電部件，將存在嚴(yán)重的觸電風(fēng)險。觸及帶電部件還可能導(dǎo)致短路、電弧放電等現(xiàn)象，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)事故。
2、日用及化工品：共抽查3批次，其中不合格2批次，不合格項目為部件-引燃裝置-引火線牢固性、部件-引燃裝置-引火線、部件-引燃裝置-引燃時間。造成部件-引燃裝置-引火線牢固性不合格的原因是在生產(chǎn)過程中，引火線的安裝可能未達(dá)到規(guī)定的牢固度，或者使用的粘合劑質(zhì)量不佳，導(dǎo)致引火線容易脫落。引火線牢固性不合格可能導(dǎo)致在鞭炮燃放過程中引火線脫落，從而引發(fā)意外爆炸或火災(zāi)事故。如果引火線在燃放前或燃放過程中脫落，鞭炮可能無法正常點燃，導(dǎo)致燃放失敗。造成部件-引燃裝置-引火線不合格的原因是根據(jù)規(guī)定，點火引火線應(yīng)為綠色安全引線，但部分產(chǎn)品可能使用灰色或其他顏色的引火線，這不符合安全標(biāo)準(zhǔn)。如果引火線顏色不符合標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)識不清，可能導(dǎo)致燃放者在點燃時遇到困難，甚至無法點燃鞭炮。造成部件-引燃裝置-引燃時間不合格的原因是引燃時間的控制可能受到生產(chǎn)工藝的影響，如使用的引火線的長度和粗細(xì)等。如果引燃時間過短，燃放者可能來不及撤離到安全距離；而引燃時間過長，則可能會導(dǎo)致燃放者湊近一探究竟，從而增加被意外引燃所炸傷的風(fēng)險。
3、家用電器：共抽查3批次，其中不合格1批次，不合格項目為輸入功率和電流。造成不合格的原因是在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備精度不足、工藝控制不嚴(yán)等原因，可能導(dǎo)致電熱暖手器的實際輸入功率和電流與標(biāo)注值存在偏差。輸入功率和電流的不合格會直接影響電熱暖手器的加熱速度和使用效果。如果實際輸入功率低于標(biāo)注值，可能導(dǎo)致加熱速度緩慢，無法滿足消費者的取暖需求；反之，如果實際輸入功率高于標(biāo)注值，雖然加熱速度可能加快，但也可能導(dǎo)致能耗增加，甚至引發(fā)安全隱患。
4、燃?xì)庥镁撸汗渤椴?批次，其中不合格1批次，不合格項目為報警動作值、報警重復(fù)性。造成報警動作值不合格的原因是生產(chǎn)工藝控制不當(dāng)，如焊接、壓接等工藝不良，可能導(dǎo)致報警器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定或連接不牢固導(dǎo)致傳感器不夠靈敏。造成報警重復(fù)性不合格的原因是在生產(chǎn)過程中，標(biāo)定氣體濃度不準(zhǔn)確、標(biāo)定環(huán)境不穩(wěn)定或標(biāo)定時間不足，導(dǎo)致報警值基準(zhǔn)偏差。電路板焊接質(zhì)量差、外殼密封性不足或傳感器安裝偏差，引入機械應(yīng)力或氣體泄漏風(fēng)險。
5、建筑裝飾裝修材料：共抽查2批次，其中不合格2批次，不合格項目為芯材密度、規(guī)格尺寸和允許偏差、導(dǎo)熱系數(shù)。造成芯材密度不合格的原因是巖棉纖維的均勻性、細(xì)度和化學(xué)成分直接影響密度。原料中雜質(zhì)過多或纖維分布不均，會導(dǎo)致芯材密度不合格。造成規(guī)格尺寸和允許偏差不合格的原因是在生產(chǎn)中，溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，是尺寸偏差的常見原因。例如，擠出溫度過高會導(dǎo)致材料流動性增強，超出模具限制，壓力不足則可能使板材厚度不均。造成導(dǎo)熱系數(shù)不合格的原因是使用低質(zhì)量聚苯乙烯樹脂或摻雜回收料，會導(dǎo)致材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，增加熱傳導(dǎo)路徑，從而提升導(dǎo)熱系數(shù)。在生產(chǎn)中冷卻速度過快或溫度不均，可能引發(fā)材料內(nèi)部應(yīng)力集中，導(dǎo)致泡孔塌陷或開裂，降低保溫效果。
6、化肥：共抽查6批次，其中不合格1批次，不合格項目為磷含量偏低。造成磷含量不合格的原因可能是原料品質(zhì)不足、工藝參數(shù)失控（溫度/時間/冷卻）或存在雜質(zhì)干擾反應(yīng)。磷含量不足會導(dǎo)致農(nóng)作物吸收磷肥不足，影響農(nóng)作物正常生長，降低農(nóng)作物的產(chǎn)量和質(zhì)量。
不合格產(chǎn)品明細(xì)表
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